Cursos gratuitos para desempleados de la Región de Murcia

Nombre del curso: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial

Duración del curso: 230 horas Modalidad: presencial

Localidad y provincia de realización: Cartagena, MURCIA

Certificado de profesionalidad: Sí (parcial)  Prácticas profesionales: Sí

Requisitos: Desempleados inscritos como demandantes de empleo en el Sefcarm. Estar en posesión del título de ESO o equivalente.

Fecha límite para realizar inscripciones: 21 de diciembre de 2018

Fecha de inicio del curso: 15 de enero de 2019

Temario del curso:

Trazado y mecanizado de tubería. Interpretación de planos en la fabricación de tuberías. Geometría aplicada al trazado de tuberías. Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas. Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas. Triángulos. Cuadriláteros. La circunferencia. Espirales: aplicación de las mismas. Óvalo, aovada, elipse. La parábola: su aplicación en tuberías. Sistemas de representación gráfica empleados en la fabricación de tuberías. Relación entre las vistas de un objeto. Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes. Vistas más utilizadas en planos de tubería. Croquizado de las piezas. Clasificación de los sistemas de representación de vistas. Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos. Normativa y simbología empleada en planos de fabricación de tuberías. Tipos de líneas empleadas en los planos. Representación de cortes, secciones y detalles. El acotado en el dibujo. Simbologías empleadas en los planos. Interpretación de planos de elaboración de tuberías. Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos. Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal. Representación gráfica de soportes utilizados en tubería. Representación de taladros, pasantes y roscados. Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas. Cálculo de abrazaderas y zunchos. La escala en los planos. Uso del escalímetro. Estudio de planos de conjunto. Significado y utilización del diámetro nominal. Documentación técnica en la fabricación de tuberías. Especificaciones para el control de calidad. Tolerancias. Características a controlar. Útiles de medida y comprobación: pautas de control. Trazado de desarrollo en tuberías. Útiles y herramientas para el trazado de tuberías. Útiles de dibujo y de trazado. Construcción de plantillas y útiles de trazado. Marcas para la identificación de elementos. Trazado de desarrollos de formas geométricas e intersecciones de tubos. Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros. Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis. Generatrices en cilindros y conos. Desarrollo de superficies cilíndricas. Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones. Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro. Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas. Sistemas de trazado. Tipos y utilización de reducciones en tubería. Materiales empleados en tubería industrial. Tipos de materiales empleados en la fabricación de tubos. Tubos normalizados. Mediciones en el trazado de tubería industrial. Control dimensional. Tolerancias. Causas de deformaciones y procedimientos de corrección. Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado. Corte y mecanizado de tuberías. Corte de tuberías. Seguridad en el corte de tuberías. Oxicorte. Equipo de oxicorte. Arcoplasma. Equipo de arco plasma. Corte mecánico. Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas. Técnicas de corte con los equipos de oxicorte y arcoplasma. Defectología asociada a los procesos de corte. Variables a tener en cuenta en los procesos de oxicorte y arcoplasma. Seguridad en el oxicorte. Seguridad en el arcoplasma. Mecanizado de tuberías. Operaciones de mecanizado para tubería industrial. Útiles, maquinaria y equipos empleados en el mecanizado de tubería. Funcionamiento, características y mantenimiento preventivo. Manejo y ajuste de parámetros. Técnicas operativas utilizadas en los procesos de mecanización. Defectos y subsanación de errores aparecidos durante el mecanizado de tubería. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos. Aspectos legislativos y normativos. Normas de calidad en el corte y mecanizado de tubería industrial. Especificaciones para el control de calidad. Útiles de medida y comprobación. Control dimensional del producto final. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas. Prevención de riesgos laborales y medioambientales. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de corte y mecanizado de tuberías. Normativa medioambiental aplicable.

Más información e inscripciones: I.E.S Politécnico

Teléfono de contacto: 968 120 910